一）织机日常保养的内容：织机的保养不等于加油。织机的日常保养至少应包括四个方面，即清洗，加油，检查，调整。
1）织机清洁工作：织机必须经常性地保持整洁，日常清洁工作的部分为织机罩壳，挡水盖板处的油污浆渍，卷布刺皮辊，传动轴等处的废丝杂物等，还有织机周围的地面须保持整洁。在处理传动部分的废丝时必须停机，以防发生意外
2）日常织机检查：平时应经常检查机器运转情况。注意机器有否异响，紧固件有否送动，检查各齿轮的油位及油质，传动皮带的位置，张力及磨损状况，整机运转的平稳状况等。
3）织机完轴时的保养：织轴织完时应对织机进行一次较全面的保养。首先应对整机清洗，其主要部分为棕框，筘座，微缝吸水管，机身两侧的接水斗，摇摆轴下面的接水槽，机身下部的接水盆，贮水箱，汽水分离器，喷嘴，探纬器等。凡织机上的浆料，废丝，污垢均应彻底清洗干净，下水管道必须疏通，对各传动轴，刺皮辊上的废丝也均应清除。
其次应按各部件的要求换注各种润滑脂，尤其换注黄油的部分，该部分如经常与水接触应尽量将劣质黄油挤尽，新油加足。棕框导槽等表面涂抹黄油的部位应先将原来的老油清除并清洗干净，然后换上新油，对销子销孔等处的油脂须确认不失油。
第三，应检查织机各部分有否出现磨损，各紧固件有否松动，各工艺参数设定是否符合要求。
第四，对所检查的不符要求之处进行调整。调整时应按各部件的内在结构，安装要求及工作性能作精确的规范，使其恢复原有的位置，状态。
二）日常保养的方法及要点：保养方法的好坏决定保养的效果。如换注黄油时应按织机的各运动部件有序进行，这样可避免漏加。拆装另部件时须先了介其安装要求，避免另部件的损坏。保养的要点是认真，仔细，尽责。
三）日报常保养的不足之处：日常保养得当虽然可基本满足织机的运转需要，但在保养过程中，受某些客观条件的限制，例如时间，人员的限制，所以保养工作往往是不彻底的，且留有许多隐患。因此在日常保养的基础上，有必要定期对织机进行彻底的保养。
喷水织机的定期保养
一）定期保养的目的：定期保养是使织机的维护更全面更彻底。织机通过定期保养有利于织机的正常运转，织机使用寿命的延长，并最大限度地降低机物料消耗。
二）定期保养的实施内容：定期保养的内容很多，技术要求较高。定期保养工作要达到预定的目标，较高的水准，靠一般的维修水平是难以实现的。其要求之高，技术难度之大，所需掌握的技术面之广，更不是一般维修人员所能掌握的，因此要做好定期保养工作，必须作好各方面的准备，以下是织机定期保养的实施内容。
开口部分的保养：开口部分须定期保养的部件较多，技术要求也较高，应引起充分重视。
1)棕框及棕框导槽应定期进行彻底清洗：一般应在半年左右清洗一次。将棕框拆下后对其表面的油污，浆渍清洗干凈后，检查棕框各紧固件，棕夹座是否松动，棕夹座的上下位置须对正，相互间的距离须均匀，定位牢固，棕框安装前须检查有否磨损，变形。
棕框安装完毕须检查调整导轨与导槽的间隙。对棕框的开口量，棕平度，棕框高度也须检查调整。
棕框高度的定位除满足经位置线外，主要还应考虑与主马达側耳丝位置的配合。因经位置线除棕框高度作调整外还可对织口高度及后樑高度进行调整。棕框导槽处涂抹的黄油不宜太多，但须勤换。
2）开口轴与中间步司：开口轴两端用轴承支承，平时加油时必须将劣化黄油挤尽，新油加足，且定期检查轴承的磨损状况。
开口轴中间步司装有耐磨衬套，须定期检查衬套的磨损状况，一旦磨损严重时须及时更换。换用新衬套后须重新对中间步司的上下前后位置进行调整，使开口轴上下摆动时灵活无阻力。
3）开口连杆，提棕摆杆，棕框调整杆：开口连杆两端的连接应考虑上下相对位置的顺直自然。棕框调整杆与提棕摆杆上下连接，须注意各自的相对位置，应使棕框调整杆安装垂直，受力均匀。棕框调整杆两端的销孔须清除油污，均匀涂抹新油后再予重新安装。该部件的定期保养与棕框保养可同时进行。
4）棕框导板座：定期检查棕框导板座两夹板之间的距离与棕框导板插入后是否相宜，两夹板平面与导板平面应平行，导板座位置应使夹板平面与所接触的导板面处在同一平面上，以利于棕框平稳升降。
5）开口其他部分：其他部分主要是指与开口相关的一些紧固件。开口部分有许多另部件上下运动，须经常克服惯性之力，因此会引起一些紧固件的松动，必须定期检查，发现后及时拧紧。
打纬部分的保养：打纬部分的保养主要是摇摆轴部分与织口支撑部分。
1）摇摆轴部分：定期检查摇摆轴两端的连接及固定螺栓的紧固状况避免引起较大故障的发生。定期检查筘座的高低及水平位置，检查筘座的紧固状况。必须引起主意的是，无论制织何种门幅的织物，整支筘座的长度在固定钢筘后，如留有空余部分，侧应插入与钢筘厚度相等的替代物，然后紧固筘夹板，避免因受力不匀引起筘座变形，最终导致筘座脚断裂。
2）织口部分：织口部分用以支撑布面并配合打纬，又对顺利引纬起主要作用。织口的要求主要有两条：一是织口高低位置须符合经位置线要求。二是整条织口沿长度方向的平直度。
织口太低未支撑住布面，打纬时会使布面上下抖动，并发出不正常的打纬撞击声，织口过高则低层经纱与上层经纱张力不匀，引起开口不良，并且对喷嘴位置，钢筘打纬位置带来不利影响，还可能改变布面风格。
织口平直度主要是整条支撑角铁必须平直水平。与两端的布幅撑高低位置一致，固定角铁的压板位置分布均匀，各紧固件不松动。在定期检查时应对其不正之处作一调整。
